Alkydfarben, auch als synthetische Farben bekannt, können langsam oder schnell trocknend sein. Sie bestehen hauptsächlich aus Alkydharzen, die durch Polykondensation von Anhydriden, Di- und Monosäuren sowie Polyolen hergestellt werden. Je nach Anteil des Öls im fertigen Polymer werden sie in lang-, mittel- oder kurzölige Alkydfarben unterteilt. Die Art und Länge des Öls, wie Leinöl, Holzöl oder Tallöl, bestimmt, ob die Farbe langsam oder schnell trocknet. Diese Harze benötigen zur Polymerisation (umgangssprachlich Trocknung) einen Vernetzer.

Verwendung von Alkydfarben

Alkydfarben werden in einer Vielzahl von Kombinationen immer noch häufig in der Industrie verwendet, aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Die langöligen Versionen werden oft im Bauwesen für die Behandlung und Wartung von Metall- und Holzstrukturen verwendet, konzipiert für das Rollen- oder Pinselauftragverfahren. Sie werden aufgrund ihrer langsamen Trocknung geschätzt, was zu einer guten Verteilung des Farbfilms führt. Diese Produkte sind in Baumärkten weit verbreitet, hauptsächlich für nicht-professionelle Benutzer. Die langöligen Alkydfarben können mit verschiedenen Arten von Lösungsmitteln verdünnt werden, einschließlich Terpene wie Terpentin oder Terpentinersatz.

Die kurz- und mittelöligen Versionen, obwohl auch in Baumärkten erhältlich, werden häufiger im professionellen Bereich eingesetzt, vor allem für die Behandlung von Metalloberflächen und Holz. Da sie schnell trocknen, eignen sie sich eher für das Sprühverfahren. Diese Produkte werden oft als synthetische Farben oder Schnell-Trocknungs-Farben (R.E.) bezeichnet und sind meist inkompatibel mit Terpen-basierten Lösungsmitteln.

Vernetzer

Es gibt zwei Haupttypen von Vernetzern für Alkydfarben. Der erste Typ verwendet hohe Temperaturen, wie Melaminharze oder Benzoguanaminharze, typischerweise in Ofenfarben. Diese Produkte polymerisieren in 30-40 Minuten bei Temperaturen über 120-150 °C und werden in professionellen Anwendungen eingesetzt. Der zweite Typ von Vernetzer ist häufiger und nutzt metallische Trocknungsstoffe, die durch Sauerstoff in der Luft aktiviert werden. Diese Trocknungsstoffe bestehen aus Metallsalzen wie Benzoaten oder Octoaten, und die gängigsten Mischungen enthalten Kobalt, Lithium, Zirkonium und Kalzium, da Blei wegen seiner Toxizität verboten ist.

Auswirkungen der Trocknung

Ein hoher Anteil an oberflächlichen Trocknungsstoffen kann eine schnelle Trocknung “staubtrocken” ermöglichen, aber die Oxidation der tieferen Schichten kann verlangsamt werden, was das Risiko von Faltenbildung erhöht, besonders bei hohen Temperaturen. Um dies zu vermeiden, ist es wichtig, dünnere Schichten aufzutragen und sicherzustellen, dass sie vollständig trocknen, bevor eine neue Schicht aufgetragen wird.

Eigenschaften von Alkydharzen

Alkydharze bieten Vorteile wie:

• Gute Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse.
• Gute Glanzretention.
• Leichte Anwendung.
• Gute Elastizität.
• Günstige Kosten.

Allerdings haben sie, wenn sie rein verwendet werden, eine eingeschränkte chemische Beständigkeit und eine begrenzte Kratzfestigkeit. Alkydfarben können als Grundierungen, Rostschutzmittel oder reine Endbeschichtungen auf den Markt kommen, aber auch in Kombination mit anderen Harzen, wie Alkyd-Silikon, Alkyd-Vinyl, Alkyd-Urethan, Alkyd-Chlorkautschuk, Alkyd-Phthalat, Alkyd-Phenol, Alkyd-Polyester, Nitro-Alkyd, Alkyd-Coumarin, Alkyd-Melamin und Alkyd-Benzoguanamin. In solchen Fällen können sie die Eigenschaften der kombinierten Harze übernehmen.

Artikel geschrieben von: P.to ind.le Massimo Rubbi – Mitglied der A.I.T.I.V.A., Region Emilia-Romagna – Gerichtsgutachter Nr. 48, Landgericht Piacenza. Tel: 0039 3289205637.